Moulin de la Rémy, Baie-St-Paul
Ensachage
Après avoir parcouru toutes les étapes de production, la farine est prête à être mise en sac de 20kg. Arrivant du silo en toile situé au troisième étage, la farine aboutit dans les sacs qui sont pesés, puis cousus pour être fin prêt à leur expédition. (Extrait du film Cimon au moulin : 5 :03 à 5 :30)
Planschister
Le planschister est une machine composée de plusieurs tamis superposés qui oscillent rapidement de gauche à droite. Son rôle est de sasser et de classer la farine obtenue selon la grosseur des particules. Chaque section trie les différents produits de mouture : la farine fine, le son, les semoules ou les farines plus grossières. (Extrait du film Cimon au moulin : 3 :55 à 4 :40)
Trempure
La trempure est l’ensemble de visses réglables qui permet au meunier de soulever ou d’abaisser la meule tournante pour lui permettre d’ajuster la taille des particules broyées. (Extrait du film Cimon au moulin : 2 :31 à 2 :40)
Moulage
L’ensemble des éléments qui fonctionnent ensemble pour moudre la farine se nomme la moulange. On y retrouve le tamis pyramidal qui sert de réservoir aux grains. L’auget combiné au baille-blé permet de répartir et d’ajuster le débit en grain que reçoit les meules. (Extrait du film Cimon au moulin : 2 :54 à 3 :07)Le grain se retrouve coincé entre deux meules affutées, l’une dormante et l’autre tournante. La pierre du dessous, la meule dormante, est bien ancrée au sol pour qu’elle ne bouge pas. La pierre du dessus, la meule tournante, est entrainée par le mécanisme de transmission de l’étage inférieur. (Extrait du film Cimon au moulin : 3 :30 à 3 :51)
Brosse à son
La brosse à son est une machine qui utilise une force de rotation pour séparer les résidus de son qui pourrait encore se trouver dans la farine à cette étape de la fabrication.
Mécanisme de transmission
L’ensemble des jeux de pignons et de rouets, maintenant alimenté par un moteur électrique, servent à fournir la puissance nécessaire aux hérissons. En tournant constamment, celui-ci entraine les pignons qui font tourner les meules de pierres situées à l’étage supérieur. Quatre puissants moteurs électriques communiquent l’énergie nécessaire pour faire fonctionner les meules de pierres situées à l’étage supérieur.
Système d’air
Le réseau pneumatique permet, par plusieurs appels d’air, de faire circuler la farine dans le moulin à travers les différentes goulottes. Ce système assure le transport du produit entre les machines et les étages sans recours à une manipulation manuelle.
Réservoirs à farine
Une fois terminé, la farine est entreposée dans des silos en toile suspendus. Ces réservoirs servent de zone tampon avant l’ensachage. La farine y est conservée momentanément, puis descend vers la zone d’ensachage située à l’étage inférieur.
